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納濾清洗溶液

溶液1

%檸檬酸pH=2清洗液。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無(wú)機(jī)膠體十分有效。

注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。

溶液2

無(wú)機(jī)垢污染嚴(yán)重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。

溶液3

NaOH和%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 純水設(shè)備和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染。    

Na—EDTA是一種具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑，可以有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。

溶液4

質(zhì)量分?jǐn)?shù)%氫氧化鈉和%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=混合液。用于去除天然有機(jī)物污染，無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。

納濾膜、反滲透的清洗方法

確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。

納濾、反滲透膜元件的化學(xué)清洗步驟

（1）根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，純水設(shè)備配制相應(yīng)規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

（2）確保管路閥門(mén)開(kāi)、閉正確。

（3）開(kāi)清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。

（4）當(dāng)原水被置換掉后，管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時(shí)及時(shí)添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。

（5）浸泡。停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時(shí)間30分鐘。為了維持浸泡過(guò)程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時(shí)間隨污染嚴(yán)重程度而定，對(duì)于重度污染，浸泡3-6小時(shí)足夠。

高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來(lái)的染物。

沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。

重新啟動(dòng)系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時(shí)間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時(shí)需要多次的清洗和浸泡步驟。

注：

1.在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，純水設(shè)備在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。應(yīng)使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應(yīng)完全。

2.在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙?huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。純水設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備，濟(jì)南水處理設(shè)備，濟(jì)南去離子水設(shè)備。 濟(jì)南純水設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。