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 超濾膜的過濾原理：

超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在既定壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，實驗室純水設(shè)備超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而目前已知世界細(xì)菌的體積下限在0.2微米，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程。

超濾膜如何清洗：

物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運行一段時間，進行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來的清洗方式。

1、正洗：正洗是通過打開進液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥純水設(shè)備，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜(中空纖維簾式膜)表面進行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。

反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進入超濾纖維中透過膜流向濃水側(cè)，通過大流量的反洗水，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉，并通過下排閥將被沖洗掉的污染物排出。

2、氣擦洗：通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表面的污染物。

3、氣水洗：反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側(cè)進入濃縮側(cè)排出，同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣，氣水結(jié)合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒，實驗室純水設(shè)備并把部分顆粒帶出超濾膜管。

通過PLC對每個過程進行控制，運行一段時間后配合正洗、反洗、氣洗，能及時有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表面的污染物，不僅保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，還延長了化學(xué)清洗周期。

4、分散化學(xué)清洗

反洗中加入化學(xué)藥劑(本系統(tǒng)中也稱“分散藥洗”或“化學(xué)增強反洗”)

系統(tǒng)設(shè)定每套系統(tǒng)累計運行固定時間后將進行加藥反洗，即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑，對膜(中空纖維簾式膜)進行短時間浸泡的清洗方式，該過程的操作為自動，但需要確認(rèn)加藥箱內(nèi)的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定純水設(shè)備，詳細(xì)情況可咨詢潔涵環(huán)保公司。

5、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗：在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染，使得產(chǎn)水流量下降，膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數(shù)”下降)。且這種現(xiàn)象通過物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復(fù)。為了使膜組件恢復(fù)原來的性能，必須定期進行化學(xué)清洗。具體清洗方案應(yīng)由污染物特性及污染程度決定。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備，濟南水處理設(shè)備，濟南去離子水設(shè)備。 濟南純水設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。  半導(dǎo)體純水設(shè)備。